在浙江风景秀丽的建德大洋镇，有一家不断发展壮大的上市企业——浙江大洋生物，迄今已有45年的历史，主要从事钾盐、兽药、含氟精细化工品三大核心产业的生产经营。据了解，该企业20年前就在不断摸索开展企业生产自动化工作，厂区内仍运行着最早启用的自动化控制系统。
Q：一套DCS设备使用近20年是一种什么样的体验？
提供高效优质服务
走进车间，生产设备马力十足。正泰中自为企业提供了稳定的系统和优质的服务，让厂区运维人员能够“毫无后顾之忧”。
据仪表科大班长范工介绍，企业最早上自动化系统是2003年，那时热电厂就使用了中自的集散控制系统TDCS9200。走进设备车间，仍能清晰看到这套最早使用的系统，虽然机柜已泛黄，但仍在稳定服役，且运行良好。
厂区运维人员使用这套系统后，都表示，不管是软件还是硬件，整套系统操作便捷，易于组态，生产管控效果佳，能够清晰体现每个站点/通道的报警信息，便于运维人员做出决策。
对于整体工程服务来说，正泰中自总能做到“24小时随叫随到”，及时解决问题，帮助企业不断优化方案，保障了产线稳定，筑牢了双方深度合作基础。
聚焦双碳转型升级
作为与大洋生物合作已久的伙伴，正泰中自基于企业实际情况，持续提供自动化、信息化升级改造方案。
本着“机械化换人，自动化减人”的理念，2018年，企业决定改造有机车间，整合盐酸氨丙啉、半缩醛、氟化车间、氨丙啉二线、苯甲醚等工艺段设备，结合原有的系统和泰美-分布式控制系统，打通整个生产工艺流程。
新老系统配合使用，7×24小时的实时监控和异常数据精准报警，帮助企业实现了设备远程控制，信息统一管理，提高企业生产经营自动化、信息化水平的同时，降低安全风险，减少人工成本，提升经济效益。
在碳达峰、碳中和背景下，企业不断优化厂区工艺装备，提升安全环保水平，上线GDS系统——“泰安”安全控制系统TAS1900，实时监测厂区可燃、有毒气体，并智能判断报警，有效预防企业安全事故发生，保障企业安全生产。
每一次合作是结束，亦是开始。20年前的合作结缘，20年的系统稳定，让双方携手共进，共同跨越化工安全的鸿沟。
