“安全”，在唇齿开合之间，是一个很轻易就说出来，却又很沉重的词语。企业一旦发生安全事故，损失不可估量。
对于化工企业来说，由于原料产品多样，生产过程复杂，导致了企业生产具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性、毒性等特点。所以生产过程中，对化工设备和安全控制有着诸多的、严格的要求。
吉林市某助剂公司隶属于中石油集团旗下一家以化工产品生产为主的企业，公司主营可发性聚苯乙烯、橡胶助剂、聚氨酯发泡剂和工业溶剂四大系列产品，经过四十余年的发展，已经成为国内数一数二的乳聚丁苯橡胶助剂生产基地和聚氨酯发泡剂生产基地。
早在2012年，正泰中自就为该企业的聚苯车间提供了自动化控制系统，采用的是正泰中自当时先进的集散控制系统，从上线至今已近10年时间，对于提高生产车间安全性、工艺设备稳定运行都发挥了重要的作用。
随着生产线扩大，该企业对安全生产自动化要求不断提高，希望将分散的各车间控制室整合到一起，便于统一管理，提高生产效率。基于多年的合作互信，近期，该企业再次携手正泰中自，共同完成这次控制室的防爆改造，项目已于8月初竣工验收。
自动化控制，生产更安全
本次改造项目，采用了正泰中自泰美-分布式控制系统PCS1800作为控制系统的核心，实现现场设备的远程控制、安全联锁保护及状态监测，保障设备安全平稳运作；通过控制室的动态可视化软件，实现生产过程中液位、温度、流量、压力等数据的实时监测，生产流程查看，报警记录存储及查询等，便于运维人员及时了解现场情况，降低故障发生率，提高厂区整体自动化水平。
同时，依据安全生产管理规定及《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》相关要求，为项目提供独立GDS系统，监控厂区内的重大危险源及可燃有毒有害气体，降低隐患风险，保障企业安全生产。
全身心投入，保运更高效
正泰中自的调试工程师秉承“一切从用户角度出发”，在调试过程中优化点位通道，协助业主完善改造方案，在保证设备平稳、安全运行的前提下，为业主节省物料，降低成本。
经过20余天的调试、检修，工程师们全力投入，完成了机柜焕新、防爆改造、工程组态、系统联调等一系列工作，最终歧化车间、仓储车间、正己烷车间提前两、三天调试完毕，环戊烷车间提前五天调试完成，确保在规定时间内开工运行。
在开车保运阶段，两名工程师积极配合，细心指导业主操作，耐心解答业主提出的疑问，为项目完工画上圆满的句号。
