水，人类赖以生存的自然资源。随着工业企业生产经营规模扩大，工业废水量不断增加，若直接排放，不仅破坏周边生态环境，而且造成水资源浪费。因此，合理处理、回用工业废水显得尤为重要。

以中石化重点建设工程——安徽某化工企业污水处理项目为例，该企业生产规模为年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃，每天产生高盐废水近4000吨。为有效解决污水排放问题，企业同步配套建设了包括污水生化处理、清净废水回用处理、高盐水蒸发结晶处理、污泥处理及废气处理等装置的污水处理场。高盐废水成分复杂、浓度高、可化性低，通过预处理、膜浓缩、蒸发、结晶分盐处理回收大部分水，获得氯化钠、硫酸钠，少量母液干燥外运。高盐水系列产水与清净废水系列产水混合，回用作化学水站原水补给水或循环水补充水。整个工艺处理技术难度大、控制要求高，正泰中自凭借十余年流程工业产品技术积累和丰富的行业应用经验，为项目提供了智能工厂解决方案。

系统选型设计时，根据污水处理场的特性，考虑安全、实用、经济、高效的原则。由于脱碳塔、超滤、纳滤、反渗透等装置运行过程涉及设备众多，且以顺控为主，项目中采用具有结构紧凑、通用性强、配置灵活等特点的PLC作为现场控制站，对运行设备进行系统控制、安全连锁保护，实现全自动控制满足现场工艺生产要求，提高劳动生产率；并在设备遇到紧急情况时，保障装置自动安全停机，保护设备安全运作。同时通过定制开发的自动化监控系统软件及控制算法，融合HMI操作画面，实现实时数据采集、流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看，便于运维人员组织生产，及时了解现场情况，快速定位故障，做出应急处理决策，从而实现全厂集中控制与管理。

系统投入运行以来，实现了污水处理场的智能化，保障了企业设备平稳、安全、可靠运行，满足了环评批复“全部回用，不得外排"的环保要求，兑现了企业“‘像保护眼睛一样保护淮河’，建设资源节约、环境友好、社会和谐的新型煤化工企业”的承诺，加快了中国石化原料结构调整优化、提质增效升级。